【課題背景】
自從休哈特于上個世紀(jì)20年末提出第一張統(tǒng)計控制圖，SPC統(tǒng)計控制在80多年里被各類企業(yè)廣泛應(yīng)用。然而，你在應(yīng)用時是否有下列困惑：
1、 小批量多品種，歷史上大批量連續(xù)生產(chǎn)情況難以再現(xiàn)。當(dāng)25組數(shù)據(jù)還沒收集，產(chǎn)品已生產(chǎn)完了。
2、 花不少的時間和精力，實施了控制圖，但感覺對質(zhì)量改進(jìn)沒有什么作用。
3、 過程慢慢偏移，但普通的控制圖識別不出來。
4、 是控制結(jié)果好還是控制關(guān)鍵因子好？
5、 以為過程異常，卻越調(diào)越糟糕，過多干預(yù)過程。
6、 以為過程正常，卻產(chǎn)生了大量的不良品。
7、 85%的問題是普通原因造成的，只有15%是特殊原因產(chǎn)生的。可是，如何知道何時對普通原因該善，何時對特殊原因改善？
8、 只能測到一個數(shù)據(jù)點，怎辦？
9、 用每天的不良率作P控制圖，卻發(fā)現(xiàn)幾乎都超出控制線外。
10、 按理說，長期性能指數(shù)PPK應(yīng)低于短期能力指數(shù)CPK，為什么結(jié)果卻是PPK大于CPK。
本課程將會對上述問題回答。它系統(tǒng)闡述SPC的思想方法、類別及分析方法，結(jié)合制造業(yè)的實際案例，重點講解兩類SPC的實際操作及各類先進(jìn)SPC控制圖的應(yīng)用。同時系統(tǒng)闡述如何識別顧客需求（VOC）,重點過程（CTP）和關(guān)鍵質(zhì)量（CTQ）。學(xué)員學(xué)習(xí)后能針對CTP和CTQ靈活地運用SPC預(yù)防式地控制、改進(jìn)提高過程和產(chǎn)品質(zhì)量。
通過該培訓(xùn)課程并考試與考核，學(xué)員們將能夠具體達(dá)到如下目標(biāo)：
a) 如何識別顧客需求（VOC）,重點過程（CTP）和關(guān)鍵質(zhì)量（CTQ）。
b) 系統(tǒng)地理解和掌握SPC統(tǒng)計過程控制一般原理。
c) 理解并能識別過程的正常波動和異常波動。
d) 理解 3 σ原理、中心極限定理和兩種錯誤。
e) 了解、計算并研究過程能力指數(shù)，長期能力與短期能力。能初步識別過程能力不足是技術(shù)問題或是管理問題，是普通原因還是特殊原因。
f) 系統(tǒng)地掌握計量值統(tǒng)計控制的原理、判異和分析，并能靈活應(yīng)用在產(chǎn)品和過程。
g) 系統(tǒng)地掌握計數(shù)值統(tǒng)計控制的原理、判異和分析，并能靈活應(yīng)用于產(chǎn)品和過程。
h) 掌控其它高級控制圖，如預(yù)控制圖、標(biāo)準(zhǔn)控制Z圖、小批量控制圖等。
i) 能操作MINITAB統(tǒng)計軟件中的SPC功能。
【時間地點安排】
2017年 3月17-18日、7月14-15日、11月15-16日 25人以上開課
深圳 滿員開課常年招生
（具體地點、乘車線路等相關(guān)事宜將在開班前一周另行通知已報名人員）
【課程對象】
各企業(yè)從事質(zhì)量、生產(chǎn)和工程工作的中高層技術(shù)及管理人員。
【學(xué)習(xí)投資】
收費標(biāo)準(zhǔn)：4200元/人,費用涵蓋 教材費，軟件工具包，培訓(xùn)期間的講師費用，稅金、培訓(xùn)場地費，培訓(xùn)期間中餐費，課間茶點和服務(wù)費。
【授課方式】
互動式講授、模板練習(xí)、案例分析、角色體驗、小組研討，實際問題討論。建議顧客派三個參加，以便課堂上針對自身問題討論。
【課程大綱】
第一部部份：識別關(guān)鍵控制因子（VOC\CTP\CTQ）
1、顧客需求（VOC）的識別和轉(zhuǎn)換。
2、過程關(guān)鍵（CTP）與輸入、輸出。
3、量化關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)（CTQ）。
4、識別你的業(yè)務(wù)VOC\CTP\CTQ
第二部份：統(tǒng)計基礎(chǔ)
1、誤差及其類別。
2、計量值和計數(shù)值。
3、均值\中位數(shù)\眾數(shù)。
4、方差\標(biāo)準(zhǔn)偏差\極差\四分位數(shù)極差。
5、正態(tài)分布和中心極限定理。
6、統(tǒng)計基礎(chǔ)小結(jié)和鞏固演練。
第三部份：過程能力與計算
1、DPMO與SIGMA能力。
2、過程能力指數(shù)Cp、Cpk 、PP、Ppk和SIGMA能力 。
3、過程能力研究與問題的分類。
4、正態(tài)性檢驗、非正態(tài)分布的過程能力計算。
5、應(yīng)用MINITAB計算過程能力。
第四部份：SPC概述
1、SPC的概念、特點及發(fā)展。
2、變異的兩類基本原因。
3、控制圖的作用及種類。
4、3 σ原理和兩種錯誤。
5、 變差與過度調(diào)整、戴明“漏斗規(guī)則”。
第五部份：計量值控制圖運用
1、計量控制圖的種類與選用原則。
2、計量值控制圖介紹
1）均值和極差控制圖（Xba—R圖）
2）均值和標(biāo)準(zhǔn)差控制圖（Xba-S圖）
3）單值和移動極差控制圖（X-MR圖）
4）中位數(shù)和極差控制圖
3、計量值控制圖應(yīng)用
1）使用計量值控制圖前的準(zhǔn)備。
2）計量值數(shù)據(jù)控制圖及其應(yīng)用。
4）計量值數(shù)據(jù)控制圖的八大異常分析。
5）計量值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力計算和分析。
6）過程能力改善
7）用MINITAB制作計量值數(shù)據(jù)控制圖。
8）計量值數(shù)據(jù)控制圖的設(shè)計。
9）計量值控制圖應(yīng)用研討。
第六部份：計數(shù)值控制圖運用
1、計數(shù)控制圖的種類與選用原則。
2、計數(shù)值控制圖介紹
1）不合格率控制圖（P圖）,
2）不合格品控制圖（NP圖）
3）單位產(chǎn)品缺陷點圖（U圖）
4）缺陷點數(shù)圖（C圖）
3、計數(shù)值控制圖然而應(yīng)用
1）使用計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖前的準(zhǔn)備。
2）計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖及其應(yīng)用。
3）計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的四大異常分析。
4）計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力計算和分析。
5）過程能力改善
6）用MINITAB制作計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖。
7）計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的設(shè)計。
8）計數(shù)控制圖應(yīng)用研討。
第七部份：其它高級控制圖運用
1、基于多品種、小批量標(biāo)準(zhǔn)Z控制圖應(yīng)用和分析
2、簡單實用的預(yù)控制圖應(yīng)用和分析
3、探測微小變化的控制圖應(yīng)用和分析
1）移動加權(quán)高級控制圖EWMA圖應(yīng)用和分析
2）高級累計合控制圖CUSUM圖應(yīng)用和分析
4、短期控制圖應(yīng)用和分析
5、非正態(tài)控制圖應(yīng)用和分析
6、多變量控制圖應(yīng)用和分析
7、總結(jié)與回顧 討論和解答
一、專家簡介
何小勇博士
精益六西格瑪黑帶大師 質(zhì)量管理專家 項目管理碩士 管理學(xué)博士
北大經(jīng)濟管理學(xué)院 北大縱橫商學(xué)院 四川大學(xué)EDP 華中科大
清華大學(xué)總裁研修班等單位特聘實戰(zhàn)派教授
北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員
思慧德國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢師
何博士一方面長期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)和六西格瑪進(jìn)行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計培訓(xùn)和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗，3年公司全面管理經(jīng)驗。最近十五年潛心研究質(zhì)量管理和精益六西格瑪。何小勇老師從2003年至今，專職于質(zhì)量管理和精益六西格瑪咨詢。15年來為超過20家企業(yè)提供咨詢，其中包括中國科學(xué)院生物物理研究所、中國科學(xué)院微電子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、廣州五羊本田、美的集團(tuán)、中國南車集團(tuán)、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團(tuán)、四川航天科技集團(tuán)、武漢中煙集團(tuán)、香港信利半導(dǎo)體集團(tuán)、中國建材集團(tuán)、招商銀行、三一重工、深圳移動、臺達(dá)電子、河北電力、新疆電力、武漢長飛光纖光纜、蘭州黃河集團(tuán)、山東玲瓏輪胎公司、伊利牛奶等知名企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓(xùn)黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導(dǎo)的項目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟收益超過20億元人民幣。
何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、試驗設(shè)計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開（QFD)、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專場培訓(xùn)超過數(shù)百場次，學(xué)員數(shù)萬人。
