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當(dāng)前位置 > 公開課程 > 生產(chǎn)管理
#全面質(zhì)量成本#分析與改善實(shí)戰(zhàn)王牌訓(xùn)練營(yíng)
    開課時(shí)間:2017年4月14日 課程收費(fèi):¥4200 聯(lián) 系 人:王小麗
    上課地點(diǎn):廣東 課程分類:生產(chǎn)管理 聯(lián)系電話:0755-26999489

深圳南山區(qū)  2017414-15日、818-19、12月22-23日 二  小班15人以上開課

上午9:00--12:00   下午2:00--5:00

  (具體地點(diǎn)、乘車線路等相關(guān)事宜將在開班前一周另行通知已報(bào)名人員)

【學(xué)習(xí)投資】:2天每人4200元。(含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、證書、午餐、上下午茶點(diǎn)、其他食宿可以統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。)

思慧德鄭重承諾:請(qǐng)學(xué)員每個(gè)人準(zhǔn)備好三個(gè)問題現(xiàn)場(chǎng)咨詢專家。日后應(yīng)用工作中有問題可繼續(xù)通過電話或郵件免費(fèi)向?qū)<易稍儭?/font>

【培訓(xùn)對(duì)象】 各企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、研發(fā)、設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、采構(gòu)等各部門總監(jiān)/經(jīng)理/主管/工程師等.

【課程收獲】  

  質(zhì)量和成本的關(guān)系怎樣?傳統(tǒng)的質(zhì)量概念認(rèn)為:好的質(zhì)量必然導(dǎo)致高成本,質(zhì)量和成本是魚和熊掌不可兼得的關(guān)系。真的是這樣嗎?實(shí)際上是質(zhì)量好,成本更低!質(zhì)量=利潤(rùn)!

    本課程將以六西格瑪質(zhì)量成本觀向您詮譯全新的質(zhì)量成本概念并建立貨幣化語(yǔ)言度量公司質(zhì)量管理水平。同時(shí)指引一套方法如何顯著地降低成本、提高質(zhì)量。

 1、清晰地掌握質(zhì)量和成本的概念與其關(guān)系。

2、掌握質(zhì)量戰(zhàn)略本質(zhì)就是高顧客滿意度、快速市場(chǎng)反應(yīng)和低成本。

3、掌握六西格瑪劣質(zhì)成本概念和計(jì)算方法,用貨幣語(yǔ)言描繪工作質(zhì)量好壞。

4、掌握降低劣質(zhì)成本的方法和技巧。

【課程大綱

引言:全面質(zhì)量管理(TQM)是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路

1、日本豐田汽車召回的啟示!

2、三鹿奶粉的警惕!

3、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng)

4、高質(zhì)量低成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)是過冬最好武器!

第一部分:質(zhì)量和成本

一:質(zhì)量和顧客滿意

1、什么是質(zhì)量?

1)“小質(zhì)量”與“大質(zhì)量”            2)質(zhì)量發(fā)展過程

3) 六西格瑪卓越質(zhì)量

2、認(rèn)識(shí)顧客和要求

1)顧客之重性                       2)認(rèn)識(shí)內(nèi)外顧客

3)識(shí)別顧客要求                     4)顧客之滿意與評(píng)估

二、傳統(tǒng)質(zhì)量成本

1、鑒定成本

2、預(yù)防成本

3、內(nèi)部損失成本

4、外部損失成本

5、練習(xí):質(zhì)量外部損失案例計(jì)算

三、什么是六西格瑪劣質(zhì)成本

1、六西格瑪劣質(zhì)成本概念

2、認(rèn)識(shí)劣質(zhì)冰山

3、六西格瑪劣質(zhì)成本與傳統(tǒng)質(zhì)量成本差異

4、用貨幣語(yǔ)言衡量工作的績(jī)效

6、挖寶比賽:發(fā)現(xiàn)你工作的劣質(zhì)成本

第二部份:質(zhì)量成本管理一般過程

1、 質(zhì)量成本管理的步驟分析

2、 質(zhì)量成本的指標(biāo)構(gòu)成分析

3、 過程的增值分析

4、 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)和資料收集

5、 質(zhì)量成本報(bào)告和報(bào)告分析

6、 優(yōu)化質(zhì)量成本的構(gòu)成比例

第三部份:如何降低劣質(zhì)成本

一、識(shí)別問題――從識(shí)別顧客開始

二、了解問題――從認(rèn)識(shí)流程開始

三、選擇問題――如何選擇項(xiàng)目

1、自上而下和自下而上的選擇項(xiàng)目方法

2、項(xiàng)目的可行性和重要性分析

3、把問題轉(zhuǎn)化為貨幣語(yǔ)言——劣質(zhì)成本

4、肢解“大象”——大問題分解

四、確定問題——項(xiàng)目策劃

1、問題精確量化陳述

2、項(xiàng)目目標(biāo)制定——SMART原則

3、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組建和團(tuán)隊(duì)管理

4、項(xiàng)目相關(guān)方分析和阻力場(chǎng)分析

5、項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)與財(cái)務(wù)收益評(píng)估

6、項(xiàng)目計(jì)劃書制作與練習(xí)

五、問題現(xiàn)狀測(cè)量

1、問題流程圖展開

2、流程IPO分析

3、快贏改善工具

4、數(shù)據(jù)分層和收集

5、案例分析

六、原因探索性分析

1、識(shí)別可能的原因——結(jié)合IPO圖、石川圖和頭腦風(fēng)爆法分析

2、多變量分析——多原因問題定量探索

3、集中圖分析——精確定位重復(fù)發(fā)生的問題

4、部件搜索——好壞對(duì)比分析

5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法

6、其它圖表分析方法

7、案例分析

七、原因過濾

1、第一步過濾——GE矩陣分析

2、第二步過濾——FMEA綜合分析

3、關(guān)鍵的少數(shù)和有用的多數(shù)

4、排除經(jīng)驗(yàn)誤導(dǎo),以數(shù)據(jù)說話。

5、案例分析

八、改善和優(yōu)化

1、DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)在改善中的作用

2、防錯(cuò)法消除人為的失誤

3、斷根法和預(yù)防

4、案例分析

九、保持成果

1、標(biāo)準(zhǔn)化                           2、SPC流程控制

3、文化變革                         4、防錯(cuò)                         

5、定期回顧和獎(jiǎng)勵(lì)

第四部分:如何借圖表直觀分析問題原因

一、點(diǎn)檢表

1、 點(diǎn)檢表的作用                     

2、點(diǎn)檢表的種類和內(nèi)容

3、 如何按問題設(shè)計(jì)點(diǎn)檢表收集數(shù)據(jù)            

二、如何用MINITAB軟件進(jìn)行魚骨圖和因果圖分析法

1、腦力激蕩法分析可能的原因(4M1E)

2、多因多果篩選分析法

4、MINITAB軟件作魚骨圖

5、MINITAB之柏拉圖實(shí)例應(yīng)用      

三、可能原因比較法

1、位置偏移識(shí)別和對(duì)比

2、過程波動(dòng)識(shí)別和對(duì)比          

3、同時(shí)間有關(guān)的可能原因識(shí)別

4、層別圖、變異圖、箱圖和趨勢(shì)圖之MINITAB操作

四、相關(guān)性分析---散布圖

1、散布圖直觀判定因果定量關(guān)系       

2、線性關(guān)系、非線性關(guān)系和不相關(guān)

3、散布圖現(xiàn)場(chǎng)問題分析               

4、MINITAB散布圖之應(yīng)用

一、專家簡(jiǎn)介

何小勇博士  

精益六西格瑪黑帶大師    質(zhì)量管理專家       項(xiàng)目管理碩士     管理學(xué)博士

北大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院        北大縱橫商學(xué)院     四川大學(xué)EDP     華中科大

清華大學(xué)總裁研修班等單位特聘實(shí)戰(zhàn)派教授          

北大生產(chǎn)力研究中心高級(jí)研究員   

思慧德國(guó)際管理咨詢公司高級(jí)精益六西格瑪咨詢師

何博士一方面長(zhǎng)期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫,另一方面又對(duì)TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)和六西格瑪進(jìn)行系統(tǒng)地研究。能同時(shí)為企業(yè)提供TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計(jì)培訓(xùn)和咨詢解決方案。有世界500強(qiáng)企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗(yàn)、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗(yàn),3年公司全面管理經(jīng)驗(yàn)。最近十年潛心研究質(zhì)量管理和精益六西格瑪。何小勇老師從2003年至今,專職于質(zhì)量管理和精益六西格瑪咨詢。15年來(lái)為超過20家企業(yè)提供咨詢,其中包括中國(guó)科學(xué)院生物物理研究所、中國(guó)科學(xué)院微電子研究所、中國(guó)物理研究院、上海通用電氣、小松中國(guó)公司、廣州五羊本田、美的集團(tuán)、中國(guó)南車集團(tuán)、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團(tuán)、四川航天科技集團(tuán)、武漢中煙集團(tuán)、香港信利半導(dǎo)體集團(tuán)、中國(guó)建材集團(tuán)、招商銀行、三一重工、深圳移動(dòng)、臺(tái)達(dá)電子、河北電力、新疆電力、武漢長(zhǎng)飛光纖光纜、蘭州黃河集團(tuán)、山東玲瓏輪胎公司、伊利牛奶等知名企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪項(xiàng)目超過1000多個(gè),培訓(xùn)黑帶1000多名,綠帶2000人。輔導(dǎo)的項(xiàng)目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益超過20億元人民幣。

    何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理、試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)、價(jià)值工程、創(chuàng)造性解決問題方法(TRIZ)、全面設(shè)備管理(TPM)、防錯(cuò)法、工業(yè)工程(IE)、失效模式分析(FMEA)、質(zhì)量功能展開(QFD)、統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)、全面質(zhì)量管理(TQM)、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專場(chǎng)培訓(xùn)超過數(shù)百場(chǎng)次,學(xué)員數(shù)萬(wàn)人。

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