深圳南山區(qū) 2017年7月6-8日、12月8-9日 三天 小班15人以上開課
上午9：00--12：00 下午2：00--5：00
（具體地點、乘車線路等相關事宜將在開班前一周另行通知已報名人員）
【學習投資】
每人6880元。（含培訓費、稅金、資料費、證書、午餐、上下午茶點、其他食宿可以統(tǒng)一安排，費用自理。）
【頒發(fā)證書】 學員考試通過后頒發(fā)思慧德國際管理咨詢有限公司《高級價值工程培訓合格》證書。
【培訓對象】
各企業(yè)董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總工程師、生產(chǎn)總監(jiān)、技術總監(jiān)、研發(fā)部經(jīng)理、技術部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、項目經(jīng)理、研發(fā)工程師、設計工程師、工藝工程師等.
【課程背景】
如何更加滿足顧客對產(chǎn)品與服務的高質量和低價格要求直接決定了企業(yè)的生存與競爭能力。當企業(yè)管理者們面對日益激烈的競爭環(huán)境，何不從產(chǎn)品研發(fā)源頭想法降低20－30％的成本同時又不降低產(chǎn)品質量。價值工程作為一門集經(jīng)濟、技術和管理于一體的工具可以幫助管理者達到此目的。價值工程(VA/VE；value analysis/value engineering)是一項簡單、實用的管理技術，其發(fā)展已有數(shù)十年歷史，目前正在全世界各行業(yè)發(fā)揮其卓越功效。它是將V=F/C(價值=功能/成本)簡單的數(shù)學概念運用管理手法，結合技術、情報、創(chuàng)意等經(jīng)營要素轉化成以最低成本研制出最適功能的產(chǎn)品，幫助企業(yè)以“最高的(顧客)價值”滿足市場需求，使企業(yè)的資源得到最佳的市場價值。采用價值工程管理方法，可在維持、提升、優(yōu)化產(chǎn)品功能和性能的原則下，為企業(yè)節(jié)省巨額生產(chǎn)、服務和管理費用等，為企業(yè)創(chuàng)造最高價值。
思慧德咨詢公司專家們長期致力于價值工程的研究和咨詢，特別是結合精益生產(chǎn)、六西格瑪方法和創(chuàng)新發(fā)明方法（TRIZ）之應用，獨創(chuàng)新的價值工程系統(tǒng)方法----用最低成本來達到顧客滿意最大化。
【培訓目標】
1、熟悉價值工程的基本原理，特別是從顧客角度認識價值，并增強顧客意識、質量意識和成本意識;
2、熟悉價值工程對象的選擇和信息資料收集的方法;
3、掌握功能分析和功能評價的方法；
4、掌握基本創(chuàng)新發(fā)明的方法從而研發(fā)出以最低成本滿足顧客價值的產(chǎn)品;
5、掌握方案創(chuàng)造與評價，并初步了解TRIZ（創(chuàng)造性解決問題的方法）；
6、了解流程價值工程和六西格瑪價值工程思路和應用。
【課程大綱】
第一講：價值工程概論
前言：企業(yè)生存法則
1.1 價值工程的起源與發(fā)展
1.2 價值工程的幾個重要概念
1.2.1價值
1.2.2定義客戶價值
1.2.3功能
1.2.4性能
1.2.5壽命周期成本
1.2.6價值工程
1.3 壽命周期成本與產(chǎn)品性能
1.4 提高產(chǎn)品價值的途徑
1.5 價值工程的特點
1.6 劣質價值產(chǎn)生的原因
第二講：價值工程工作流程
2.1 選擇價值工程對象
2.2 收集情報
2.3 功能分析
2.4 構思改進方案
2.5 分析與評價方案
2.6 試驗與審定方案
2.7 方案實施與評價價值工程成果
2.8 價值工程工作團隊
第三講：選擇價值工程對象
3.1 價值工程分析對象的選擇
3.2 選擇分析對象的常用方法
3.2.1 產(chǎn)品生命周期法
3.2.2 經(jīng)驗分析法
3.2.3 百分比法
3.2.4 ABC分析法
3.3 價值工程改進對象的選擇
3.4 選擇改進對象的常用方法
3.4.1強制確定法
3.4.1.1強制確定法的思想
3.4.1.2強制確定法的具體步驟
3.4.1.3強制確定法案例分析
3.4.1.4強制確定法實戰(zhàn)演練
3.4.2 最適合區(qū)域法
3.4.2.1最適合區(qū)域法的思想
3.4.2.2最適合區(qū)域法的具體步驟
3.4.2.3最適合區(qū)域法案例分析
3.4.2.4最適合區(qū)域法實戰(zhàn)演練
第四講： 收集情報
4.1 情報的內容
4.2 對情報的要求
4.3 情報收集計劃
4.4 收集情報的方法
第五講：功能分析
5.1 功能定義
5.1.1 功能定義的方法
5.1.2 功能定義案例分析
5.1.3 功能定義實戰(zhàn)演練
5.2 功能分類
5.2.1 必要功能和不必要功能
5.2.2 基本功能和附屬功能
5.2.3 上位功能和下位功能
5.3 功能整理
5.3.1 功能整理的原理
5.3.2 功能整理的方法
5.3.2.1 FAST圖的結構
5.3.2.2 FAST圖案例分析
5.3.2.3 FAST圖實戰(zhàn)演練
5.4 功能評價
5.4.1 功能目前成本的計量
5.4.2 功能目標成本的計量
5.4.3 功能重要度系數(shù)的計算
5.4.4 功能價值評估方法
5.4.4.1 經(jīng)驗分析法
5.4.4.1.1 矩陣成本法
5.4.4.1.2 功能成本法
5.4.4.2 解析公式法
5.4.4.2.1 絕對值法
5.4.4.2.2 相對值法
5.4.4.3 功能價值評估案例分析
5.4.4.4 功能價值評估實戰(zhàn)演練
第六講： 構思改進方案
6.1 創(chuàng)造者的特征
6.2 影響創(chuàng)意能力的因素
6.3 創(chuàng)意思考的規(guī)律
6.4 創(chuàng)意思考的十項原則
6.5 創(chuàng)造改進方案的方法
6.5.1頭腦風暴法
6.5.2哥頓法
6.5.3德爾菲法
6.5.4輸入輸出法
6.5.5奧斯本提問法
6.5.6檢查表法
6.5.7類比法
6.5.8生物模似法
第七講： 分析與評價方案
7.1 概略評價
7.2 方案具體化和試驗研究
7.3 詳細評價
7.3.1 技術評價
7.3.2 經(jīng)濟評價
7.3.3 社會評價
7.3.4 綜合評價
7.3.4.1 加法評分法
7.3.4.2 連乘評分法
7.3.4.3 加權評分法
7.3.4.3.1 DARE法
7.3.4.3.2 FD法
7.3.4.3.3 百分制打分法
7.4 方案評價案例分析
7.5 方案評價實戰(zhàn)演練
第八講：方案實施與評價價值工程成果
8.1 改進方案的申報
8.2 改進方案的實施
8.3 評價價值工程成果
第九講：價值工程和其它管理方法結合
9.1 價值工程和精益流程價值分析結合
9.1.1 高級流程分析
9.1.2 子流程展開分析
9.1.3 流程價值分析
9.1.4 流程中十大浪費分析
9.1.5 如何在精益生產(chǎn)中應用價值工程
9.1.6 如何在價值工程中應用精益生產(chǎn)
9.2 價值工程和六西格瑪結合應用
9.2.1 六西格瑪改善模型DMAIC簡介
9.2.2 價值工程項目和六西格瑪項目選擇之對比
9.2.3 六西格瑪“劣質成本”和價值工程中的“價值”之異同
9.2.4 如何在價值工程中應用六西格瑪
9.2.5 如何在六西格瑪應用價值工程
9.3 價值工程和TRIZ（創(chuàng)新發(fā)明）
9.3.1 TRIZ（創(chuàng)新發(fā)明方法）在價值工程中應用
9.3.2 價值工程在TRIZ（創(chuàng)新發(fā)明方法）中應用。
第十講：價值工程綜合案例分析
10.1 制作行業(yè)案例
10.2 服務行業(yè)案例
10.3 自由交流
一、專家簡介
何小勇博士
精益六西格瑪黑帶大師 質量管理專家 項目管理碩士 管理學博士
北大經(jīng)濟管理學院 北大縱橫商學院 四川大學EDP 華中科大
清華大學總裁研修班等單位特聘實戰(zhàn)派教授
北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員
思慧德國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢師
何博士一方面長期從品質、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)和六西格瑪進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗，3年公司全面管理經(jīng)驗。最近十五年潛心研究質量管理和精益六西格瑪。何小勇老師從2003年至今，專職于質量管理和精益六西格瑪咨詢。15年來為超過20家企業(yè)提供咨詢，其中包括中國科學院生物物理研究所、中國科學院微電子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、廣州五羊本田、美的集團、中國南車集團、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團、四川航天科技集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、招商銀行、三一重工、深圳移動、臺達電子、河北電力、新疆電力、武漢長飛光纖光纜、蘭州黃河集團、山東玲瓏輪胎公司、伊利牛奶等知名企業(yè)。輔導精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導的項目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟收益超過20億元人民幣。
何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、試驗設計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質量功能展開（QFD)、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質量管理（TQM）、質量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數(shù)百場次，學員數(shù)萬人。
