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精益生產(chǎn)作為企業(yè)重要的生產(chǎn)管理工作，在企業(yè)中推行的步驟有：
　�。�1）消除浪費(fèi)
　　精益生產(chǎn)中的浪費(fèi)是不會(huì)帶來(lái)任何附加價(jià)值的因素，最主要的是生產(chǎn)過(guò)剩（即庫(kù)存）所引起的浪費(fèi)。庫(kù)存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)過(guò)程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良所產(chǎn)生的結(jié)果。搬運(yùn)的動(dòng)作﹑機(jī)器準(zhǔn)備、不良品的重新加工等也都被看作浪費(fèi)，減少零件和裝配件運(yùn)送量，減少搬運(yùn)次數(shù)，節(jié)約裝配時(shí)間，減少裝配中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，降低機(jī)器損壞率等等都是消除浪費(fèi)所需要考慮的問(wèn)題。
　�。�2）創(chuàng)建生產(chǎn)連續(xù)流
　　所謂創(chuàng)建連續(xù)流是指通過(guò)精益生產(chǎn)管理達(dá)到生產(chǎn)工序間不設(shè)置庫(kù)存，即生產(chǎn)過(guò)程中每道工序加工結(jié)束后，使其立即轉(zhuǎn)到下一道工序去，消除等人，等物，等設(shè)備等等待情況�？s短作業(yè)切換時(shí)間、縮小生產(chǎn)批量，后工序只在需要的時(shí)間得到所需的部件，前工序中按照被領(lǐng)取的數(shù)量和品種進(jìn)行生產(chǎn)。各個(gè)工序都連接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)流動(dòng)生產(chǎn)。
　�。�3）培訓(xùn)員工一專多能
　　精益生產(chǎn)通過(guò)培訓(xùn)使員工能夠一專多能，要求員工能夠掌握一種工種以上的工作技能，以保證生產(chǎn)能夠具有柔性。一專多能員工的比例決定企業(yè)的柔性。精益生產(chǎn)中的連續(xù)流生產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)線的員工一專多能提出了很高的要求。如果員工只能簡(jiǎn)單的從事一個(gè)工種的工作，那制定好的生產(chǎn)節(jié)拍就很難得到實(shí)現(xiàn)，進(jìn)而引發(fā)很多問(wèn)題的產(chǎn)生。
　�。�4）縮短工裝、模具切換時(shí)間
　　切換時(shí)間長(zhǎng)短與批量選擇是相聯(lián)系的，如果切換時(shí)間趨于零，切換成本也趨于零，就有可能采用極小批量，生產(chǎn)提前期也趨于最短。短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng)應(yīng)變能力強(qiáng)，柔性好。連續(xù)流生產(chǎn)如果要真正發(fā)揮其最大的作用，較短的切換時(shí)間是前提條件。主要方法是單分切換。
　　①單分切換（SMED）概述
　　SMED是Single-MinuteExchangeofDie的縮寫(xiě)形式，即“1分鐘內(nèi)切換法”。這種方法的要領(lǐng)就是把設(shè)備切換調(diào)整的所有作業(yè)劃分為兩大部分，即“外部切換調(diào)整作業(yè)”和“內(nèi)部切換調(diào)整作業(yè)”。所謂“外部切換調(diào)整作業(yè)”是指那些能夠在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)之中進(jìn)行的切換調(diào)整作業(yè)，而“內(nèi)部切換調(diào)整作業(yè)”是指那些必須或只能夠在設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)才能進(jìn)行的切換調(diào)整作業(yè)。為了縮短切換調(diào)整時(shí)間，操作人員必須在設(shè)備運(yùn)行中完成所有的“外部切換調(diào)整作業(yè)”，一旦設(shè)備停下來(lái)則應(yīng)集中全力于“內(nèi)部切換調(diào)整作業(yè)”。如今世界各大制造企業(yè)均把“設(shè)備的快速切換調(diào)整”視為提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵因素之一。
　　②單分切換（SMED）的思維過(guò)程
　　初始階段：內(nèi)部和外部切換沒(méi)有分開(kāi)。切換過(guò)程的研究發(fā)現(xiàn)，切換過(guò)程可以劃分為內(nèi)部時(shí)間和外部時(shí)間，沒(méi)有導(dǎo)入SMED的企業(yè)沒(méi)有劃分內(nèi)部時(shí)間和外部時(shí)間。這個(gè)階段主要應(yīng)對(duì)整個(gè)切換過(guò)程進(jìn)行測(cè)量和分析，以便為后續(xù)的改進(jìn)提供數(shù)據(jù)。
　　階段1：內(nèi)部和外部切換區(qū)分開(kāi)來(lái)。實(shí)施SMED最重要的一個(gè)步驟是區(qū)分內(nèi)部切換和外部切換。SMED要求不應(yīng)該在機(jī)器停下來(lái)之后再去準(zhǔn)備部件、工具等等工作。如果把外部切換工作做好，那內(nèi)部切換所需的時(shí)間將顯著縮短。
　　階段2：把內(nèi)部切換轉(zhuǎn)化為外部切換。盡管區(qū)分內(nèi)、外部切換可以縮短很多切換時(shí)間，但是這種時(shí)間的縮短還不足以達(dá)到SMED的最終目的。把內(nèi)部切換轉(zhuǎn)化為外部切換包含2個(gè)主要方面：
　　重新檢查切換操作，看看是否被誤認(rèn)為內(nèi)部切換。
　　尋求途徑把這些步驟轉(zhuǎn)變?yōu)橥獠壳袚Q。
　　階段3：使所有的切換操作流水線化。內(nèi)部轉(zhuǎn)變?yōu)橥獠壳袚Q的基礎(chǔ)上進(jìn)一步對(duì)整個(gè)切換過(guò)程進(jìn)行改進(jìn)，集中力氣去實(shí)現(xiàn)每個(gè)元素內(nèi)部切換和外部切換的流水線化。階段2和階段3需要對(duì)每個(gè)元素操作進(jìn)行仔細(xì)分析。階段2和階段3并非有先后之分；它們很可能是同時(shí)發(fā)生的。
　�。�5）合理布局生產(chǎn)線
　　傳統(tǒng)的生產(chǎn)車間設(shè)備布置方式是采用“機(jī)群式”布置方式，即把功能相同的機(jī)器設(shè)備集中布置在一起。精益生產(chǎn)方式采用“U”型單元式布置方式，即按零件的加工工藝要求，把功能不同的機(jī)器設(shè)備集中布置在一起組成一個(gè)一個(gè)小的加工單元。這種設(shè)備布置方式可以簡(jiǎn)化物流路線，加快物流速度，減少工序之間不必要的在制品庫(kù)存，減少運(yùn)輸成本。
　�。�6）制約理論應(yīng)用
　　制約理論（TheoryOfConstraints）認(rèn)為資源是有限的，是受到制約的，我們需要通過(guò)合理安排各種可用資源，使得這些資源的組合發(fā)揮最大的效率。制約理論在精益生產(chǎn)中的應(yīng)用原理是將企業(yè)生產(chǎn)步序看作一條由數(shù)個(gè)大小不一的環(huán)組成的鏈條，環(huán)的大小表示生產(chǎn)速率，速率越高，環(huán)越大。企業(yè)的生產(chǎn)效率是由這條鏈條中最小的環(huán)決定的，這個(gè)最小的環(huán)就是生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸。因此，在生產(chǎn)管理中不斷找出最小的環(huán)，即生產(chǎn)瓶頸并將環(huán)增大，即提高生產(chǎn)瓶頸的生產(chǎn)效率。但是生產(chǎn)鏈條中的環(huán)不可能一樣大，所以必須在采取措施解決資源的利用效率。
　　制約理論在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用分五個(gè)步驟：
　　①找出生產(chǎn)過(guò)程的制約因素
　　②決定如何挖盡制約因素的潛能
　　③令其他一切遷就以上決定
　　④把制約因素松綁
　　⑤如果步驟4能成功地打破原有的制約因素那么就要回到步驟1
　　制約理論在生產(chǎn)管理上的解決措施是一種排程，其中一種具體的排程方法是建立鼓-緩沖-繩拉（Drum-Buffer-Rope，簡(jiǎn)稱DBR）拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃。具體為：發(fā)放物料的種類和數(shù)量是根據(jù)瓶頸所需的物料的種類和數(shù)量，即根據(jù)鼓聲，在瓶頸需要物料之前的一個(gè)特定的緩沖時(shí)間將物料發(fā)放到生產(chǎn)線，即緩沖，將生產(chǎn)速率最高的步序和最慢的步序之間建立聯(lián)動(dòng)，即繩子。一旦生產(chǎn)程序依照鼓-緩沖-繩子計(jì)劃，生產(chǎn)經(jīng)理沒(méi)有必要緊盯每個(gè)程序每分每秒的運(yùn)作。
　�。�7）JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JustInTime）
　　準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)是日本豐田公司發(fā)明的生產(chǎn)方式，主要是指在生產(chǎn)過(guò)程中，每個(gè)步序的生產(chǎn)在需要的時(shí)間接受部件，在需要的時(shí)間提供部件。這種方式可以消除等待過(guò)程，減少部件移動(dòng)過(guò)程，減少庫(kù)存，減少員工的勞動(dòng)強(qiáng)度和抱怨。
　�。�8）價(jià)值流（ValueStream）圖分析
　　價(jià)值流圖分析是把企業(yè)把物料變成產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過(guò)程看成一個(gè)物品價(jià)值增加的一個(gè)過(guò)程，這個(gè)過(guò)程從物料進(jìn)入企業(yè)開(kāi)始算起，一直到成品流出企業(yè)。把這個(gè)過(guò)程中的每一個(gè)活動(dòng)最為價(jià)值變化的每一個(gè)環(huán)節(jié)。根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)路徑從開(kāi)始投料到最終產(chǎn)品交付顧客繪制價(jià)值流圖。每個(gè)過(guò)程用物流和信息流表示流動(dòng)。通過(guò)價(jià)值流圖分析找出生產(chǎn)的瓶頸。運(yùn)用圖表繪制未來(lái)價(jià)值流確定改進(jìn)的方向。